从设计到调试，全流程内部完成
模具自主开发
德丰拥有自主模具设计与制造能力，模具开发、调试、维修全流程内部完成。拥有立式加工中心、电火花线切割、电火花成型、精密磨床、深孔钻床等模具加工设备，可开发级进模、复合模、拉伸模、精密冲裁模等多种类型。
模具是冲压生产的基础，模具的质量直接决定冲压件的精度、一致性和生产效率。德丰从零件图纸评审开始，由工程团队评估工艺可行性、模具结构和材料选择，再进行模具设计、加工、装配和调试。模具加工精度可控制在±0.005mm，模具寿命100万冲次以上，开发周期3–60天，视零件复杂程度而定。调试合格后交付客户确认，确认后方可投入批量生产。同时提供24小时模具快速维修响应，最大限度减少停机损失。
级进模
复合模
拉伸模
拉伸模
不同的零件，配不同的模具
级进模、复合模、拉伸模、精密冲裁模，按零件结构和批量选择
级进模
多工序连续冲压，适合大批量、高精度零件，一次送料完成多道工序。
- 多工序连续
- 大批量生产
- 高精度
复合模
一次冲压完成多道工序，效率高、一致性好，适合形状复杂的零件。
- 一次成型
- 效率高
- 一致性好
拉伸模
适合复杂形状、深腔类零件成型，材料流动控制精准，壁厚均匀。
- 复杂形状
- 深腔成型
- 壁厚均匀
精密冲裁模
高精度尺寸控制，切口光洁，适合精密零件，减少后续加工。
- 高精度
- 切口光洁
- 减少后加工
模具开发流程
设计出来，还得做得出来
加工中心、电火花、精密磨削，每一步都影响模具精度
加工中心加工
立式加工中心自动换刀，连续完成铣削、钻孔等多道工序，用于模具型腔、型芯、模架的高精度加工。
- 高精度
- 复杂型腔
- 高效加工
电火花加工
利用放电蚀除材料，不受材料硬度限制，专门加工淬硬钢和复杂型腔、深槽、清角等。
- 复杂型腔
- 硬质材料
- 精密加工
精密磨削
模具零件精加工的最后一道工序，消除热处理变形，保证尺寸精度和表面光洁度。
- 高精度
- 表面光洁
- 尺寸稳定
模具核心优势
模具是冲压生产的基础。模具的质量，直接决定冲压件的尺寸精度、一致性和生产效率。德丰从模具设计、加工、装配到调试、维修，全流程内部完成，不依赖外协，进度和质量自己掌控。
自主设计制造，模具开发、调试、维修全流程内部完成，从需求分析到调试交付，每一步都有对应的设备和人员。
加工设备齐全，拥有立式加工中心、电火花线切割、电火花成型、精密磨床、深孔钻床等模具加工设备，覆盖模具加工全流程。
加工精度高，模具加工精度可控制在±0.005mm，满足精密冲压件的尺寸要求。模具寿命100万冲次以上，减少更换频率和维护成本。
快速维修响应，提供24小时模具快速维修响应，最大限度减少停机损失，保障生产连续性。无论是日常维护还是紧急维修，都能快速响应处理。
自主设计制造
加工设备齐全
加工精度高
快速维修响应
什么是精密冲压模具？
精密冲压模具是一种安装在冲压设备上，通过压力使金属板材发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工具。模具的精度、寿命和结构设计，直接决定冲压件的尺寸精度、表面质量和生产效率。一副好的模具，能稳定生产几十万甚至上百万件一致的产品，广泛应用于汽车、电子、家电、工业设备等领域。
能做什么模具
级进模、复合模、拉伸模、精密冲裁模，覆盖不同零件结构和批量需求。
能用什么设备
立式加工中心、电火花线切割、电火花成型、精密磨床、深孔钻床，全流程内部完成。
适合什么阶段
从原型打样、模具开发到大批量生产，全流程自主完成。
相关文章
汽车冲压件精度差0.01mm，会带来什么后果？
为什么汽车行业对精度这么敏感 一辆汽车由上万个零部件组成，其中金属冲压件占比超过30%。一个冲压件尺寸偏差0.01mm，放在单个零件上看不出问题，但装到总成上，可能导致装配困难、异响、接触不良，甚至影响整个系统的寿命。尤其在新能源车上，导电件和铁芯的精度要求比传统车更高。 德丰怎么把公差控制在±0.02mm 德丰专注精密金属冲压件和钣金件，服务汽车行业客户多年。材料可加工不锈钢、碳钢、弹簧钢、铝、黄铜、铜、磷青铜、硅钢、矽钢等；工艺支持级进模冲压、复合模冲压、深拉伸、精密冲裁，以及激光切割、数控折弯、焊接组装。压力机吨位覆盖25–400吨，材料厚度支持0.1–10mm，冲压速度最高600冲次/分钟。 质量方面，生产过程设置首检、制程、终检三重关卡，关键尺寸100%全检，不良品流出率控制在<50PPM。检测中心配备三坐标测量仪（精度±1μm）、影像测绘仪、硬度计、拉力机。 不同材料的性能差距有多大 材料 特点 适用零件 硅钢/矽钢 高导磁、低铁损 适合点火线圈铁芯、电机铁芯 铜/黄铜 高导电、易加工 适合端子、连接器 磷青铜 高弹性、耐磨 适合弹片、接触片 不锈钢 耐腐蚀、高强度 […]
Top Safety Tips for Your Daily Usage
Avoid hazards by following safety tips. Protect devices, reduce risks, and keep your family and property secure. Lorem ipsum dolor […]
常见问题
模具开发周期多长？
3–60天，视零件复杂程度而定。简单零件3–15天，复杂零件30–60天。具体交期在需求分析阶段评估确认。
支持哪些模具类型？
级进模、复合模、拉伸模、精密冲裁模等。根据零件结构、精度要求和批量选择最合适的模具类型。
模具加工精度能到多少？
模具加工精度可控制在±0.005mm，满足精密冲压件的尺寸要求。
模具寿命多长？
100万冲次以上，具体取决于材料、工艺和日常维护。提供24小时模具快速维修响应，延长模具使用寿命。
模具维修怎么处理？
提供24小时模具快速维修响应。无论是日常维护还是紧急维修，都能快速响应处理，最大限度减少停机损失。
模具开发需要提供什么资料？
请提供零件图纸（2D/3D）、材料、厚度、数量、公差要求和表面处理要求。推荐格式：STEP、IGES、DXF、DWG、PDF。